噴涂前處理工藝——磷化
定義:金屬在含有磷酸鹽的溶液中進行處理,合肥噴塑,形成金屬磷酸鹽轉化膜,靜電噴塑,這一工藝過程稱之為磷化,所形成的金屬磷酸鹽轉化膜稱Z為磷化膜。
作用:磷化膜為多孔晶體結構,其本身與金屬基體結合十分牢固,多孔結構使涂層的粘附力增強,從而提高了涂層對工件的附著力,提高涂層質量。
目的:去除工件表面氫氧化物或氧化物薄膜,使磷化膜結晶細致均勻,且大幅提高磷化速度常用表調劑:弱酸溶液,膠體鈦。
宣傳欄采用高溫靜電噴塑的優點
宣傳欄靜電噴塑介紹:靜電噴塑將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。噴塑即靜電粉末噴涂,是利用靜電發生器使塑料粉末帶電,吸附在工件表面,然后經烘烤,使粉末融化黏附在工件表面的處理工藝。
靜電噴塑優點:1.傳遞效率高,靜電噴塑流水線,節省涂料,回收利用率可達95%以上。2.裝飾性好,噴塑加工,質量穩定。3.環保,對人體無毒害。
影響靜電噴涂的因素——涂層厚度的影響因素
粉末粒度:粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限值,粉末微粒尺寸增大,涂層膜厚的極限值隨之增大,粉末粒度—般控制在80-200目。
噴粉量:涂膜厚度受噴粉量影響較大。靜電噴涂初始階段,噴粉量大則膜厚隨之增大,噴涂后階段,隨噴粉量增大,粉末涂覆效率反而降低。一般噴粉量宜控制在70-lOOOg/min。
噴涂距離:噴涂距離是控制膜厚的重要工藝參數。噴涂距離增大,膜厚減小,粉末涂覆效率降低。一般涂覆距離控制在100-250mm。
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